מפעלי מזון מחויבים לשמור על טמפרטורות אחידות. אלו הדגשים העיקריים עליהם מקפידים על מנת לחמם בצורה נכונה את מפעלי המזון:
א. בקרים ורגשי טמפרטורה – הטכנולוגיה הקיימת מאפשרת פיזור בקרים ורגשי טמפרטורה בתוך המפעל. חלק מהבקרים מיועדים למקררים או לפתרונות האחסון של מזון טרי וגולמי, בעוד חלק אחר מורכב בחדרי העבודה, השינוע, הלוגיסטיקה והמחסנים. בקרים ורגשי טמפרטורות חוסכים בהוצאות עבור המפעל ומאפשרים שמירה על רמת מעלות מדויקת.
ב. התאמה לצרכי הלקוחות – דגש נוסף יש לשים על התאמת הפתרונות לצרכי הלקוחות. לכל מפעל מזון יש צרכים אחרים אותם חשוב להכיר. צרכים אלו קובעים האם להשתמש בתנורים, גופי חימום או פתרונות נוספים. ההבדל העיקרי הוא בין שירותי תמיכה וייעוץ הנדסי לבין אחזקה שוטפת לתעשיית המזון.
ג. עמידות – תקלה בגופי חימום יוצרת נזקים בלתי הפיכים עבור העסק ומפעלי המזון. כל תקלה כזו עלולה להוריד לטמיון סחורה בשווי מאות אלפי שקלים. חשוב לבדוק את עמידות הבקרים והמוצרים ולוודא עמידה בתווי התקן הנדרשים.
כיצד מבצעים תחזוקה של גופי חימום?
מלבד האמור לעיל, במפעלי מזון יש צורך בהעסקת אנשי מקצוע עבור תחזוקה שוטפת, טיפול בבעיות והתמודדות עם תקלות. יש חברות המציעות שירות מן הסוג הזה במחיר משתלם. מנהלי מפעל מזון לא יכולים להרשות לעצמם לוותר על תחזוקה של גופי חימום. זו הדרך היחידה לשמור על ביצועים ברמה גבוהה וגם להעלות את תפוקת הייצור בתוך המפעל ובסביבתו.
לפי תקנות רישוי עסקים, מזון כולל גם מזון גולמי שטרם נכנס לשלבי עיבוד, ניקוי, שטיפה או חיטוי וגם מזון המאוחסן בתנאי קור, צינון או הקפאה. באמצעות בחירה בפתרונות בקרה נכונים ניתן לעמוד בפיקוח מכון התקנים הישראלי ולהפעיל את מפעלי המזון בהתאם לדרישות החוק.